内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀基础上作了很大改进,加大了活塞面积,改变了节流结构。改变了密封形式,加大了过流面积等等,从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。
YG13H/Y内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀基础上做了以下改进，加大了活塞面积，改变了节流结构，改变了密封形式，改进了导阀结构和调节弹簧形式，从而从以下几方面提高了产品的性能。
1、提高了对出口压力变化的传感效能，提高了灵敏度，大大降低了因上游压力变化，流量变化等因素引起的压力偏差。
2、改善了流线分布，降低了噪声。
3、改进了密封面结构，延长了密封面寿命。
YG13H/Y内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标
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公称压力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
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壳体试验压力(Mpa)* |
1.5 |
2.4 |
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密封试验压力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
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高进口压力(Mpa) |
1.0 |
1.6 |
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出口压力范围(Mpa) |
0.04-0.6 |
0.04-1.0 |
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压力特性偏差(Mpa)△P2P |
GB12246-1989 |
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流量特性偏差(Mpa)P2G |
GB12246-1989 |
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小压差(Mpa) |
0.05 |
0.07 |
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渗漏量 |
GB12245-1989 |
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*：壳体试验不包括膜片、顶盖
YG13H/Y内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀的主要零件材料
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零件名称 |
零件材料 |
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阀体 阀盖 底盖 |
WCB |
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阀座 阀瓣 |
2Cr13 |
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缸套 活塞 |
铝铁青铜 |
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膜片 |
PH15-7Mo |
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活塞环 |
对位聚苯 |
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导阀座 导阀瓣 |
2Cr13 |
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主阀弹簧 |
50CrVA |
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导调主弹簧 |
50CrVA |
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调节弹簧 |
60Si2Mn |
YG13H/Y内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀的流量系数(Cv)
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DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
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Cv |
1 |
2.5 |
4 |
6.5 |
9 |
16 |
YG13H/Y内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀的连接尺寸
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公称通径 |
G |
L |
H |
H1 |
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15 |
1/2" |
140 |
160 |
65 |
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20 |
3-4" |
140 |
160 |
65 |
|
25 |
1" |
160 |
168 |
68 |
|
32 |
1-1/4" |
180 |
185 |
75 |
|
40 |
1-1/2" |
200 |
185 |
78 |
|
50 |
2" |
230 |
193 |
88 |
YG13H/Y内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀的工作原理及其结构(参看结构图)
减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针方向转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜片下移顶开付阀瓣,介质由a孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后,同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧.付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量随之减少,使阀后压力随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣和主阀座间隙增大,介质流量随之增加,使阀后压力随之增高达到新的平衡.
YG13H/Y内螺纹高灵敏度蒸汽减压阀维护与检修
1减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放.
2长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂以防锈剂,防止生锈.
故障与消除方法
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故障现象 |
产生原因 |
消除方法 |
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减压阀不减压或减压失灵及直通 |
1主阀或付阀密封面有污物 2主阀或付阀密封面损坏 3主、付阀瓣弹簧疲劳或折断 4反馈通道3孔被堵塞 5膜片疲劳或损坏 6活塞汽缸磨损或腐蚀 7活塞环槽与活塞环卡住 8阀体腔内充满冷凝液 |
1． 将污物清除干净 2． 密封付研磨修复或更换 3． 更换新弹簧 4． 清除通道中的污物 5． 更换膜片 6． 加工修正或更换活塞环 7． 拆下活塞清洗 8． 松开螺塞排出冷凝液 |
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不通汽 |
1清洗过程中阀盖装错位 2上垫片移位堵住进出孔 3进入付阀通道孔堵塞 |
1． 拆下阀盖定位后装 2． 使垫片孔对准进出孔 3． 拆下阀盖清除通道污物 |
公司产品展示中心：
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正邦泵阀工矿产品订货须知:
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