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食品级不锈钢单螺杆泵

简要描述:

产品概述: G型食品级不锈钢单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定

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产品概述: G型食品级不锈钢单螺杆泵由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m以上。
食品级不锈钢单螺杆泵型号意义:
G型单螺杆泵型号意义
  因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。
  G型单螺杆泵结构紧凑,体积小,维修简便。对介质的适应性强,流量平稳,压力脉动小,自吸能力高。工作温度可达120℃,如果需输送120℃-350℃高温介质,可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。
G型单螺杆泵使用范围:

☆.环境保护:工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别适用于油水分离器、板框压滤机等设备;

☆.船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等污水介质的输送;
☆.石油工业:输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等等,从而降低了机械采油、采煤田气的成本,增加了油口采收率;
G型单螺杆泵用于医药、日化:粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品的输送;
G型单螺杆泵用于食品罐头工业:各种发酵粘稠淀粉、食油、蜂蜜、糖浆、果浆、奶油、鱼靡肉糜以及其下脚料的输送;
☆.酿造工业:各种发酵粘稠液、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类和含有快状固体物的粘液等; 
☆.建筑工业:水泥沙浆、石灰浆、涂料及其它糊状体的喷涂与输送; 
☆.采矿工业:矿井内的含固体颗粒的地下水和污浆水排送到地面; 
☆.化学工业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂; 
☆.印刷工业:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆、短纤维浆料的输送; 
G型单螺杆泵工业锅炉:电厂、水煤浆的输送。


G型单螺杆泵结构图

1 出料腔 2 拉杆 3 螺杆胶套 4 螺杆轴 5 万向节总成 6 吸入口体
7 连节轴 8 填料器 9 填料压盖 10 轴承座 11 轴承盖 12 电机
13 连轴器 14 轴套 15 轴承 16 传动主轴 17 底座
G型单螺杆泵性能参数:

型号

转速
r/min

流量
m3/h

压力
MPa

电机
KW

扬程
m

进口
mm

出口
mm

G25-1

960

2

0.6

1.5

60

40

32

G25-2

960

2

1.2

2.2

120

40

32

G30-1

960

5

0.6

2.2

60

50

40

G30-2

960

5

1.2

3.0

120

50

40

G35-1

960

8

0.6

3.0

60

65

50

G35-2

960

8

1.2

4.0

120

65

50

G40-1

960

12

0.6

4.0

60

80

65

G40-2

960

12

1.2

5.5

120

80

65

G50-1

960

20

0.6

5.5

60

100

80

G50-2

960

20

1.2

7.5

120

100

80

G60-1

960

30

0.6

11

60

125

100

G60-2

960

30

1.2

15

120

125

100

G70-1

960

45

0.6

15

60

150

125

 G型单螺杆泵故障排除与说明

故障

原因

排除方法

 

泵不能起动

新泵转、定子配合过紧

用工具人力帮助转动几圈

电压、电流太氏

检查、调整

介质粘度过高

稀释料液

 

 

泵不出液

旋转方向不对

调整方向

吸入管路有问题

检查泄漏,打开进出口阀门

介质粘度过高

稀释料液

转子、定子损坏或传动部件损坏

检查更换

泵内导物堵塞

排除更换

流量达不到

管路泄漏

检查修理管路

阀门未全部打开或局部堵塞

打开全部阀门、排除堵塞物

转速太低

调整转速

转子、定子磨损

更换损坏零件

压力达不到

转子、定子磨损

更换转子、定子

 

电机过热

电机故障

检查电机、电压、电流、电频

出口压力过高,电机超载

检查杨程,开足出口阀门,排除阻塞

定子烧坏或粘在转子上

更换损坏件

 

流量压力急剧下降

管道突然堵塞或泄漏

检查排除

定子磨损恶劣

更换

液体粘度突然改变

找出原因排除

电压突然下降

找出原因排除

轴密封处大量泄液体

软填料磨损

压紧或更换填料

机械密封损坏

修复或更换

 

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